Materiały budowlane stosowane przy budowie wiat i tarasów

Wiaty ogrodowe, pergole i tarasy wymagają starannego doboru materiałów odpornych na wilgoć, mróz i promieniowanie UV. Poniższy przegląd omawia najczęściej stosowane surowce i półprodukty dostępne na polskim rynku.

Drewniana pergola — przykład zastosowania drewna konstrukcyjnego
Pergola drewniana. Źródło: Wikimedia Commons, licencja CC.

Drewno konstrukcyjne — gatunki i klasy wytrzymałościowe

W budownictwie wiat i tarasów w Polsce dominuje drewno iglaste — przede wszystkim sosna zwyczajna (Pinus sylvestris) oraz świerk pospolity (Picea abies). Oba gatunki są powszechnie dostępne, stosunkowo łatwe w obróbce i dobrze znoszą impregnację. Norma PN-EN 338 definiuje klasy wytrzymałościowe drewna od C14 do C40 dla gatunków iglastych — do konstrukcji nośnych wiat najczęściej stosuje się klasę C24.

Modrzew europejski (Larix decidua) cechuje się wyraźnie wyższą naturalną trwałością niż sosna — zakwalifikowany jest do klasy trwałości 3-4 według PN-EN 350. Drewno modrzewiowe jest zwarte, żywiczne i stosunkowo odporne na działanie wody, co czyni je preferowanym materiałem na deski tarasowe bez impregnacji próżniowej.

Drewno dębowe ze względu na twardość i wysoką klasę trwałości (klasa 2 według PN-EN 350) jest stosowane głównie jako materiał wykończeniowy — na deski tarasowe i elementy balustrad. Jego wyższa cena i trudniejsza obróbka ograniczają zastosowanie w elementach nośnych.

Uwaga: Przy wyborze drewna na elementy kontaktujące się z gruntem lub wilgocią należy stosować materiał impregnowany ciśnieniowo (klasa zagrożenia UC3b lub UC4 według PN-EN 335). Impregnacja powierzchniowa nie zastąpi impregnacji próżniowej w przypadku bezpośredniego kontaktu z ziemią.

Drewno klejone warstwowo (BSH/GLT)

Drewno klejone warstwowo, oznaczane jako BSH (Brettschichtholz) lub GLT (Glued Laminated Timber), jest stosowane w pergolach o rozpiętościach powyżej 4–5 m oraz w elementach głównych belek. Materiał charakteryzuje się stabilnością wymiarową wyraźnie wyższą niż lite drewno masywne i mniejszą podatnością na wypaczenia po zmianach wilgotności. Na rynku dostępne są elementy klejone do długości 12–16 m, co pozwala na realizację konstrukcji bez dodatkowych złączy pośrednich.

Drewno egzotyczne i termiczne

Gatunki egzotyczne takie jak bangkirai (Shorea laevis), teak (Tectona grandis) i iroko (Milicia excelsa) są stosowane niemal wyłącznie jako deski tarasowe. Cechują się naturalną trwałością w klasie 1–2 według PN-EN 350, nie wymagają regularnej impregnacji i dobrze zachowują wymiary w warunkach zmiennej wilgotności.

Alternatywą dla drewna egzotycznego jest drewno termicznie modyfikowane (ThermoWood) — traktowane parą wodną w temperaturze 185–215°C bez dodatku chemikaliów. W wyniku procesu obniża się higroskopijność drewna i wzrasta odporność na grzyby. Najczęściej modyfikuje się sosny skandynawskie, jesion i olchę.

Pergola — widok na drewnianą konstrukcję nośną
Widok na drewnianą konstrukcję pergoli. Źródło: Wikimedia Commons, licencja CC.

Kompozyt WPC (Wood-Plastic Composite)

Kompozyt WPC — czyli mieszanina mączki drzewnej i tworzywa sztucznego (najczęściej polietylenu lub polipropylenu) — jest stosowany przede wszystkim jako materiał na deski tarasowe i okładziny fasadowe. W Polsce dostępne są deski WPC w profilach pełnych i drążonych, zarówno w wersji wymagającej oleju do konserwacji, jak i całkowicie bezobsługowej.

Główne zalety materiału to brak konieczności impregnacji, odporność na gnicie i insekty oraz stabilność kolorystyczna przez wiele sezonów. Wadą jest wyraźnie wyższy współczynnik rozszerzalności termicznej niż drewna masywnego — przy montażu należy bezwzględnie stosować szczeliny dylatacyjne zgodnie z zaleceniami producenta.

Materiał Klasa trwałości Konserwacja Zastosowanie
Sosna impregnowana ciśnieniowo UC4 (po impregnacji) Co 2–4 lata Słupy, belki, konstrukcja nośna
Modrzew europejski 3–4 (naturalnie) Olej 1–2 razy w roku Deski tarasowe, okładziny
Bangkirai 1–2 (naturalnie) Olej co 1–3 lata Deski tarasowe premium
Drewno termiczne Poprawa o 1–2 klasy Olej co 2–3 lata Deski tarasowe, okładziny
WPC Odporne (tworzywowe) Brak lub raz na kilka lat Deski tarasowe, okładziny

Stal i aluminium

Stal ocynkowana ogniowo stosowana jest w łącznikach, kotwach, kątownikach i wieszakach belkowych. Powłoka cynkowa o grubości min. 45–55 µm (klasa C4 wg PN-EN ISO 12944) zapewnia odpowiednią ochronę w środowisku zewnętrznym przy kontakcie z drewnem. Zastosowanie nierdzewnej stali austenitycznej (A2 lub A4) rekomendowane jest wszędzie tam, gdzie łączniki są eksponowane na deszcz lub stosowane z drewnem iglastym impregnowanym solankami miedzi — kwasy zawarte w środkach impregnacyjnych mogą przyspieszyć korozję stali ocynkowanej.

Aluminium jest stosowane w profilach pod deski tarasowe (system rusztu aluminiowego) oraz w ramach zadaszeń z poliwęglanu. Materiał jest lekki, odporny na korozję i nie wymaga konserwacji, ale jego wyraźnie wyższy koszt ogranicza zastosowanie do elementów, gdzie masa własna lub właściwości antykorozyjne są priorytetem.

Pokrycia dachowe wiat

Wiaty ogrodowe mogą być zadaszone różnymi materiałami w zależności od wymaganego doświetlenia i izolacji:

  • Poliwęglan komorowy lub lity — lekkie, przepuszczające światło, dostępne w wersji bezbarwnej i brązowej. Montaż na profilu aluminiowym z profilem uszczelniającym.
  • Blacha trapezowa ocynkowana lub powlekana — trwałe rozwiązanie pełnoopakowe, stosowane gdy doświetlenie nie jest wymagane.
  • Gonty bitumiczne — estetyczne, stosowane przy nachyleniu połaci powyżej 12–15°, wymagają deskowania pełnego lub płyty OSB.
  • Dachówka ceramiczna lub betonowa — stosowana gdy wiata stanowi architektoniczne rozszerzenie budynku mieszkalnego, wymaga solidniejszej konstrukcji nośnej.

Elementy łączne i mocowania

Prawidłowe połączenia decydują o trwałości całej konstrukcji. Przy montażu desek tarasowych stosuje się klamry ukryte (system klipsów) lub wkręty ze stali nierdzewnej wpuszczane ukośnie. Klamry ukryte zapewniają lepszy efekt estetyczny i ograniczają pękanie desek, jednak ich montaż jest bardziej pracochłonny.

Słupy nośne mocuje się do podłoża za pomocą kotw stalowych osadzanych w betonie (kotwy chemiczne lub mechaniczne) lub profili stalowych spawanych do płyty fundamentowej. Kotwy należy zawsze montować tak, by stopka słupa była odsunięta od powierzchni betonu o co najmniej 10–15 mm — chroni to drewno przed wchłanianiem wilgoci z podłoża.

Informacje o klasach trwałości drewna według PN-EN 350 oraz klasach zagrożenia według PN-EN 335 dostępne są na stronie PKN — Polskiego Komitetu Normalizacyjnego.